Ну че, про Фалкон, Теслу, сланцевую революцию и вообще.

[LeeVan]

http://verola.livejournal.com/759566.html

прикольно русское слово: гиперлуп...

Так в фигурном катании уже был двойной тулуп
который в девичестве double loop

[Waterbyte]

двойной тулуп
который в девичестве double loop

double toe loop

[LeeVan]

двойной тулуп
который в девичестве double loop

double toe loop

во-во. И причем тут овчиная шуба?

[Akrav]

[Проф. Преображенский]

Хе-хе. Удлинитель члена для путерастов.

[LeeVan]

Только что получил устное одобрение правительства для Boring Company строить подземный гиперлуп Нью-Йорк-Филадельфия-Балтимор-Вашингтон. От Нью-Йорка до Вашингтона за 29 минут".

Маск отжигает вполне конкретно.

[LeoV]

Хе-хе. Удлинитель члена для путерастов.

А че? Если вдруг родимый английский/французский/немецкий банк путинские счета заморозит, то по нему можно и ракетой шмальнуть.

[tasko]

Мир не спит. Привет вымирающему рабочему классу.

Американская компания-владелец первого патента на 3D-принтер Desktop Metal готовит новую технологическую революцию. Осенью она начинает первые поставки систем 3D-печати металлом. Устройства должны помещаться на офисном столе.

Desktop Metal запускает в производство системы 3D-печати металлом Studio, а в 2018-м — Production.

Первая система рассчитана на промышленных дизайнеров и инженеров, вторая — на производственников. Оба устройства претендуют на статус «подрывной» технологии, то есть могут изменить экономический уклад целой отрасли. Впервые в истории 3D-печати принтеры, которые печатают объекты из металла, будут умещаться на офисном столе. В комплект Studio ($120 тыс.) и Production ($420 тыс., корпоративные клиенты смогут платить в рассрочку по $3,2 тыс. в месяц) входят собственно 3D-принтер и миниатюрная плавильная печь, усиленная микроволнами (разогревается до 1400 градусов), для термической обработки металла. Системы используют аддитивные технологии, т.е. могут послойно «выращивать» объект из загруженного в принтер материала, и способны обрабатывать около 200 сплавов, включая сталь, алюминий и титан. Более мощная Production за час способна печатать 8,2 тыс. куб. см металлических изделий.

http://www.rbc.ru/magazine/2017/08/5966 ... 3f7370ab28

[LeeVan]

Представляю как ржут над этой новостью специалисты по металлографическому анализу.

[Marmot]

Представляю как ржут над этой новостью специалисты по металлографическому анализу.

Порошковая металлургия называется:

The Desktop Metal printers don’t need a supply of hazardous, loose metal powder like laser-based printers do. That means you can put the smaller Studio System in an office environment like a regular 3D printer. The metals are suspended in a polymer binding agent and loaded into the machine via a sealed cartridge. Over 200 alloys are compatible with the system including aluminum, bronze, and titanium.

When printing, the metal is deposited on the build surface as a powder along with the binding agent. The layers are built up, and when it’s all over, the part is washed and heated to remove the binding agent. The finishing takes place in the separate furnace module, with both conventional and microwave heaters bringing the metal to just below its melting point. Where the binding agent burns away, the metal particles fuse with each other to produce a solid piece.

[LeeVan]

Представляю как ржут над этой новостью специалисты по металлографическому анализу.

Порошковая металлургия называется:

The Desktop Metal printers don’t need a supply of hazardous, loose metal powder like laser-based printers do. That means you can put the smaller Studio System in an office environment like a regular 3D printer. The metals are suspended in a polymer binding agent and loaded into the machine via a sealed cartridge. Over 200 alloys are compatible with the system including aluminum, bronze, and titanium.

When printing, the metal is deposited on the build surface as a powder along with the binding agent. The layers are built up, and when it’s all over, the part is washed and heated to remove the binding agent. The finishing takes place in the separate furnace module, with both conventional and microwave heaters bringing the metal to just below its melting point. Where the binding agent burns away, the metal particles fuse with each other to produce a solid piece.

Никак нет

Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков[⇨], смешивание порошков[⇨], уплотнение (прессование, брикетирование)[⇨] и спекание[⇨].

Уплотнение отсутствует.
Тоись декоративные элементы это сколько угодно.
Остальное фигушки

[LeeVan]

Приготовление смеси
Смешивание — это приготовление с помощью смесителей однородной механической смеси из металлических порошков различного химического и гранулометрического состава или смеси металлических порошков с неметаллическими. Смешивание является подготовительной операцией. Некоторые производители металлических порошков для прессования поставляют готовые смеси.

Формование порошка
Формование изделий осуществляем путем холодного прессования под большим давлением (30-1000 МПа) в металлических формах. Обычно используются жёсткие закрытые пресс-формы, пресс-инструмент ориентирован, как правило, вертикально. Смесь порошков свободно засыпается в полость матрицы, объёмная дозировка регулируется ходом нижнего пуансона. Прессование может быть одно- или двусторонним. Пресс-порошок брикетируется в полости матрицы между верхними и нижним пуансоном (или несколькими пуансонами в случае изделия с переходами). Сформированный брикет выталкивается из полости матрицы нижним пуансоном. Для формования используется специализированное прессовое оборудование с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Полученная прессовка имеет размер и форму готового изделия, а также достаточную прочность для перегрузки и транспортировки к печи для спекания.

Спекание
Спекание изделий из однородных металлических порошков производится при температуре ниже температуры плавления металла. С повышением температуры и увеличением продолжительности спекания увеличиваются усадка, плотность, и улучшаются контакты между зернами. Во избежание окисления спекание проводят в восстановительной атмосфере (водород, оксид углерода), в атмосфере нейтральных газов (азот, аргон) или в вакууме. Прессовка превращается в монолитное изделие, технологическая связка выгорает (в начале спекания).

Калибрование
Калибрование изделий необходимо для достижения нужной точности размеров, улучшается качество поверхности и повышается прочность.

Обратите внимание на давление при формовании смеси.
Без этой процедуры изделие приобретет рыхлую структуру с пустотами внутри.
Прощай прочность.
Нет, нос для статуи товарища Гоголя конечно получится.
Ювелиирные украшения тоже.
С остальным печалька.

[borei]

Приготовление смеси
Смешивание — это приготовление с помощью смесителей однородной механической смеси из металлических порошков различного химического и гранулометрического состава или смеси металлических порошков с неметаллическими. Смешивание является подготовительной операцией. Некоторые производители металлических порошков для прессования поставляют готовые смеси.

Формование порошка
Формование изделий осуществляем путем холодного прессования под большим давлением (30-1000 МПа) в металлических формах. Обычно используются жёсткие закрытые пресс-формы, пресс-инструмент ориентирован, как правило, вертикально. Смесь порошков свободно засыпается в полость матрицы, объёмная дозировка регулируется ходом нижнего пуансона. Прессование может быть одно- или двусторонним. Пресс-порошок брикетируется в полости матрицы между верхними и нижним пуансоном (или несколькими пуансонами в случае изделия с переходами). Сформированный брикет выталкивается из полости матрицы нижним пуансоном. Для формования используется специализированное прессовое оборудование с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Полученная прессовка имеет размер и форму готового изделия, а также достаточную прочность для перегрузки и транспортировки к печи для спекания.

Спекание
Спекание изделий из однородных металлических порошков производится при температуре ниже температуры плавления металла. С повышением температуры и увеличением продолжительности спекания увеличиваются усадка, плотность, и улучшаются контакты между зернами. Во избежание окисления спекание проводят в восстановительной атмосфере (водород, оксид углерода), в атмосфере нейтральных газов (азот, аргон) или в вакууме. Прессовка превращается в монолитное изделие, технологическая связка выгорает (в начале спекания).

Калибрование
Калибрование изделий необходимо для достижения нужной точности размеров, улучшается качество поверхности и повышается прочность.

Обратите внимание на давление при формовании смеси.
Без этой процедуры изделие приобретет рыхлую структуру с пустотами внутри.
Прощай прочность.
Нет, нос для статуи товарища Гоголя конечно получится.
Ювелиирные украшения тоже.
С остальным печалька.

Имел я опыт с дешевыми китайскими головками для гаек/болтов - поломались все нахрен. Просто полопались. На сломе чётко видна гранулированная структура материала. О спекании там сложно что-либо сказать. Также купил ножи для метания - одно лезвие лопнуло. Тоже порошковая шняга.
3D металлическая печать конечно прорывная вещь, но далеко ли уйдут ?

[LeeVan]

Имел я опыт с дешевыми китайскими головками для гаек/болтов - поломались все нахрен. Просто полопались. На сломе чётко видна гранулированная структура материала. О спекании там сложно что-либо сказать. Также купил ножи для метания - одно лезвие лопнуло. Тоже порошковая шняга.
3D металлическая печать конечно прорывная вещь, но далеко ли уйдут ?

Не взлетит.
Прочность получить надо температуру увеличить.
Тогда усадка и деформации обнулят размеры и форму.
Недопечешь лопнет под нагрузкой. И поры сквозные будут.
У порошковых деталей очень узкая область применения.
И вполне определенный процесс изготовления.
Шаг влево шаг вправо на выходе амно.

[LeeVan]

И эта, классика жанра
http://texinfo.inf.ua/razdeli/materiali ... erod_2.gif